電子萬能試驗機功能描述：

1. 可根據(jù)GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標準自動計算并打印出以下試驗結(jié)果(部分指標需另購輔件)：

1.1. 試驗力峰值，各類極限強度、屈服強度、非比例延伸強度、殘余變形強度，斷后伸長率、屈服引伸率等；

1.2. GB/T 228標準規(guī)定的其他引伸率，斷面壓縮率等；

1.3. 合金材料的各種常數(shù)，如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時的硬化指數(shù)和薄板帶的塑性應變比；

1.4. 還可測得斷裂韌性試驗的K1c、J1c、COD、K1d等指標；

1.5. 也可用滯后環(huán)法，逐步逼近法對無線彈性階段的材料進行仲裁試驗。

2. 電腦全數(shù)字化同步顯示試驗力值、變形量、位移量，并提供應力—應變、應力—時間、應變—時間等多種曲線分析報告。

電子萬能試驗機規(guī)格參數(shù)：

電子萬能試驗機主要配置：

1. 伺服馬達及伺服器：日本松下Panasonic

2. 精密滾珠絲桿：德國采埃孚ZF

3. 減速機：臺灣工機GONGJI

4. 同步齒形帶：日本三星MITSUBOSHI

5. 負荷傳感器：美國傳力TRANSCELL

6. 位移編碼器：日本萊茵LINE

7. 電子引伸計(選購)：鋼研納克

8. 大變形引伸計(選購)：公司自產(chǎn)

9. 軟體及控制系統(tǒng)：公司自產(chǎn)

10. 電腦：中國聯(lián)想lenovo

11. 彩色噴墨打印機：日本佳能Canon

12. 標準拉伸夾具一套：公司自產(chǎn)

電子萬能試驗機硬件特點：

1. 結(jié)構(gòu)：單空間框架式結(jié)構(gòu)，下空間為滿載試驗空間，搭配不同的夾具，可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗；

2. 動作原理：控制系統(tǒng)發(fā)出信號給高精度寬速比范圍的伺服驅(qū)動器控制伺服電機，帶動減速機運轉(zhuǎn)，再通過同步齒形帶傳動雙滾珠絲杠同步旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動移動橫梁移動，帶動負荷傳感器加載；

3. 采用日本松下伺服驅(qū)動器和伺服電機，運行平穩(wěn)，控制準確，保護功能齊全，運行噪音低；

4. 采用臺灣工機減速機和日本三星圓弧齒形同步帶傳動，確保傳動準確平穩(wěn)、無間隙換向、低噪音；

5. 采用德國采埃孚高精度、低阻力、雙螺母預緊的無間隙精密滾珠絲杠，提高傳動效率，保證位移精度；

6. 采用美國傳力高精度傳感器，通過TMC-A1000全數(shù)字智能控制器的特殊信號調(diào)理電路，可使力分辨率高達±500,000碼；

7. 主機采用高強度材料設計，在保證試驗負載的前提下，體積小、重量輕、造型美觀；

8. 整機造型采用3D軟件設計，符合人體工程學原理，操作方便；

9. 絲杠防護罩采用模具拉伸鋁合金制作，精致美觀，整體強度高；

10. 機臺立柱位置裝有指示標尺，可直觀反映出當前試臺的位置，可參照用于設定試臺的**移動范圍，提供了簡易的軟件限位功能；

11. 機械限位開關和緊急停止按鈕的雙重保護，有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞；

12. 遠程手動操作盒可用于試臺移動的多功能控制以及一鍵試驗功能，增加了操作方便性；

13. 可選擇擴展使用上空間，加裝小負荷傳感器，擴展應用功能；

14. 多達上百條的控制系統(tǒng)提示信息，能夠?qū)ο尬槐Ｗo、過載保護、插頭插錯、參數(shù)錯誤等多種信息給出提示，方便了用戶對設備運行情況的掌握。

電子萬能試驗機操控系統(tǒng)特點：

1. 控制系統(tǒng)：

1.1. 主控制器采用自主研發(fā)的32位ARM芯片處理器，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術，運算速度更快，控制精度更高；

1.2. 數(shù)據(jù)采集核心器件采用進口新型高精度24位A/D轉(zhuǎn)換器，采集速率可達2000次/秒，可捕捉到負荷的瞬間變化過程；

1.3. 采用6點校準技術進一步提高力測量精度，優(yōu)于國家0.5級標準；

1.4. 位移編碼器計數(shù)采用4倍頻技術，使位移分辨率提高4倍，高達0.0005mm，全程可檢；

1.5. 脈沖和電壓兩種輸出控制方式，可控制具有脈沖或電壓控制接口的馬達，實現(xiàn)平滑無級調(diào)速；

1.6. 先進的速度、位移、負荷三閉環(huán)控制技術，可實現(xiàn)對任意波形的準確控制。

2. 操作系統(tǒng)：

2.1. 采用Windows平臺，層次分明的操作方式配以詳盡的幫助文檔和提示，使之操作簡單易懂；

2.2. 具有簡體中文、繁體中文和英文三種語言版本，可一鍵切換；

2.3. 具有多級別權(quán)限管理設定系統(tǒng)，可以鎖定任意功能模塊，只有符合授權(quán)的操作者方可進入；

2.4. 可自行設定自動返回、自動判斷斷裂、自動歸零等靈活的測試方法；

2.5. 多種力量單位(kg、N、KN、g、lb等)和長度單位(mm、cm、inch等)，可根據(jù)要求切換；

2.6. 可根據(jù)力量、位移等設定超量程保護，確保機器不至因過載而損壞；

2.7. 可定義任意多個測試過程控制和報表輸出模版，涵蓋GB、ISO、ASTM、DIN、JIS、BS等標準供用戶調(diào)用。所有測試參數(shù)一次設定重復使用，并可自行增修以提高測試數(shù)據(jù)的契合性；

2.8. 采用多線程并行處理技術，測試過程中實時同時顯示力量—位移、力量—時間、位移—時間、應力—應變等曲線，可隨意切換顯示曲線畫面和用戶設置界面；

2.9. 強大的數(shù)據(jù)和曲線分析統(tǒng)計功能：試驗數(shù)據(jù)峰值、谷值、平均值、去高低平均值、中位數(shù)、標準差、總體標準差、CPK值的統(tǒng)計和分析；試驗曲線的放大、縮小、平移等，多達7個區(qū)間設置、40個手動取點、120個自動取點功能；

2.10. 測試結(jié)果可自動或手動存檔，并可自由設置存儲路徑和文件名。也可打開歷史數(shù)據(jù)進行再分析；

2.11. 完全開放式的的報告編輯形式：力峰值、斷裂力、剝離力、抗拉強度、抗壓強度、剪切強度、撕裂強度、屈服強度、變形峰值、伸長率、非比例延伸率、彈性模量、區(qū)間值、區(qū)間平均值等多達400多種計算結(jié)果，均由計算機自動算出供用戶選擇調(diào)用；

2.12. 測試報告以Microsoft Word報表格式輸出，簡單易用；

2.13. 所有操作均具有快捷鍵，并可連接外部手控盒，完成快上、快下、中上、中下、慢上、慢下、置零、回位、測試、暫停、結(jié)束等常用功能；

2.14. 全數(shù)字化的校準系統(tǒng)，校準過程簡單高效，校準數(shù)據(jù)上下位機雙重保護。